Tinkamo cirkonio karoliuko paieška jūsų procesui
1 itrio - stabilizuoto cirkonio granulės (ZrO₂ didesnis arba lygus 95 %)
Itrio - stabilizuoto cirkonio karoliukai yra vieni iš populiariausių cirkonio karoliukų tipų. Mažiausiai 95 % cirkonio oksido jie žinomi dėl puikių mechaninių savybių ir aukšto - temperatūros stabilumo. Šie karoliukai geriausiai tinka didelės - energijos frezavimui, pvz., nanodalelių gamybai.
Gaminant nanodaleles, norint suskaidyti didesnes daleles į nanometrų diapazoną, reikalingas didelės - energijos malimas. Itrio - stabilizuotos cirkonio granulės gali atlaikyti didelius įtempius ir smūgio jėgas, atsirandančias šių procesų metu. Didelis cirkonio oksido kiekis suteikia jiems išskirtinį kietumą ir atsparumą dilimui, todėl jie gali išlaikyti savo našumą net ir pačiomis sudėtingiausiomis frezavimo sąlygomis.
Pavyzdžiui, elektronikos pramonėje, kur nanodydžio dalelės naudojamos pažangių puslaidininkinių medžiagų gamyboje, dažniausiai naudojami itrio - stabilizuoto cirkonio granulės. Jie gali labai tiksliai ir efektyviai susmulkinti žaliavas į reikiamas nanodydžio daleles, taip prisidedant prie aukštos - kokybės elektroninių komponentų gamybos.
2 cirkonio silikato karoliukai (ZrO₂ ~65%)
Cirkonio silikato karoliukai, kurių cirkonio oksido kiekis yra maždaug 65 %, yra ekonomiškas - efektyvus sprendimas vidutinio - kietumo medžiagoms šlifuoti. Šie rutuliukai yra populiarus pasirinkimas pramonės šakose, kur šlifavimo terpės kaina yra svarbus veiksnys, tačiau vis tiek reikalingas didelio - našumo šlifavimas.
Pavyzdžiui, dangų pramonėje šlifuojant pigmentus ir užpildus, kurie nėra itin kieti, cirkonio silikato granulės gali užtikrinti gerą kainos ir našumo pusiausvyrą. Jie gali efektyviai susmulkinti daleles iki norimo dydžio, o dėl santykinai mažesnės kainos, palyginti su itrio - stabilizuoto cirkonio oksido granulėmis, jie yra patrauklus pasirinkimas didelės apimties - gamybai.
Cirkonio silikato karoliukai taip pat turi gerą atsparumą dilimui ir gali išlaikyti savo formą bei našumą šlifavimo proceso metu. Tai užtikrina nuoseklų šlifavimo efektyvumą ir sumažina poreikį dažnai keisti spausdinimo medžiagą, o tai dar labiau prisideda prie išlaidų.
3 Cerio - stabilizuoto cirkonio karoliukai
Cerio - stabilizuoto cirkonio karoliukai yra optimizuoti intensyviam dėvėjimuisi -. Cerio pridėjimas prie cirkonio oksido matricos padidina granulių atsparumą dilimui ir korozijai. Pramonės šakose, kuriose šlifavimo terpę veikia atšiauri cheminė aplinka arba stiprios - dilimo medžiagos, tinkamiausias pasirinkimas yra ceriu - stabilizuotos cirkonio granulės.
Pavyzdžiui, kasybos pramonėje malamose rūdose dažnai yra abrazyvinių mineralų ir jos taip pat gali liestis su korozinėmis medžiagomis. Ceriumi - stabilizuoti cirkonio karoliukai gali atlaikyti šias atšiaurias sąlygas geriau nei kitų tipų cirkonio karoliukai. Jų padidintas atsparumas dilimui užtikrina ilgesnį tarnavimo laiką, sumažina šlifavimo įrangos prastovą ir padidina bendrą kasybos našumą.
