B40 keraminių karoliukų pūtimo medžiaga, skirta turbodyzelino paviršiaus apdorojimui

B40 keraminių karoliukų pūtimo medžiaga, skirta turbodyzelino paviršiaus apdorojimui

1. Keraminiai karoliukai yra sferiniai, paviršius lygus ir nepažeidžia ruošinio, didelis kietumas, ilgaamžiškumas, geras elastingumas. Srautinio valymo proceso metu dalelės atsimuša keliais kampais, labai tinka sudėtingiems metalo ruošiniams.2. Keramikos karoliukai gali būti naudojami pakartotinai, sumažinant pakeitimo laiką ir pagerinant gamybos efektyvumą. Nelengva lūžti, nedulka, neužteršta metalais, švaru ir nekenksminga aplinkai, nėra paslėptų silikozės pavojų, o tai naudinga darbuotojų sveikatai.3. Palyginti su stiklo karoliukais, apdailos lygis yra aukštesnis, o tarnavimo laikas pailgėja maždaug 20–30 kartų, palyginti su plieno šratais, keraminių karoliukų šiurkštumas yra mažesnis, ruošinys neužterštas geležies elementais, ant paviršiaus nelieka metalo miltelių ir išlaikoma metalinė spalva.
Siųsti užklausą
Aprašymas
Techniniai parametrai

Prekės aprašymas

Keraminių karoliukų pūtimo medžiaga yra tinkama automobilių pramonėje, pavyzdžiui, automobilių ratų suvirinimo remontui, aliuminio lydinio ratų paviršiaus apdorojimui, turbinų pūtimui, variklio poliravimui, variklio atnaujinimui, amortizatorių spyruoklinio paviršiaus apdorojimui, stiprinimui ir kt.

Cheminis ir fizinis indeksas

Cheminis indeksas

Gamybos procesas

Tikrasis tankis

Tūrinis tankis

Kietumas

Vickers

Mohs

Rokvelas

ZrO2: 60-66 %

SiO2: 25-30 %

Al2O3: 7-13 %

Lydymas

3.85

2.3

700 HV

7

60 HRC

Dydžiai

B20: 0,600–0,850 mm

B80: 0,125–0,212 mm

B170: 0,045–0,090 mm

B30: 0,425–0,600 mm

B100: 0,106–0,180 mm

B205: 0,000-0,063 mm

B40: 0,250–0,425 mm

B120: 0,063–0,125 mm

B400: 0,030–0,063 mm

B60: 0,125–0,250 mm

B150: 0,053–0,106 mm

B505: 0,010–0,063 mm

Keraminių karoliukų savybės

1. Keraminiai karoliukai yra sferiniai, paviršius lygus ir nepažeidžia ruošinio, didelis kietumas, ilgaamžiškumas, geras elastingumas. Srautinio valymo proceso metu dalelės atsimuša keliais kampais, todėl labai tinka sudėtingiems metalo gaminiams.

2. Keramikos karoliukai gali būti naudojami pakartotinai, sumažinant pakeitimo laiką ir pagerinant gamybos efektyvumą. Nesunku sulaužyti, nedulka, neužteršta metalais, švaru ir nekenksminga aplinkai, nėra paslėptų silikozės pavojų, o tai naudinga darbuotojų sveikatai.

3. Palyginti su stiklo karoliukais, apdailos lygis yra aukštesnis, o tarnavimo laikas pailgėja apie 20-30 kartų

Lyginant su plieniniais šratais, keraminių karoliukų šiurkštumas yra mažesnis, ruošinys neužterštas geležies elementais, ant paviršiaus nelieka metalo miltelių ir išlaiko metalinę spalvą.

Keraminių karoliukų privalumas

1. Keraminių karoliukų tankis yra tarp stiklo karoliukų ir plieno šratų. Sprogdinimo stiprumo diapazone jis gali tinkamai užpildyti viršutines ir apatines stiklo karoliukų ir plieno šratų smūginio stiprumo aklas sritis.

2. Keraminiai karoliukai yra lengvi, bet labai kieti, labai tinkami smėliasrovei ir titano lydinio, aliuminio lydinio, aukštos temperatūros lydinio ir kitų metalų formavimui.

3. Ekologiškiau, neteršia apdorotų dalių geležies; mažiau susidaro dulkių, švaresnė darbo aplinka, nėra paslėpto silikozės pavojaus ir nekenksmingas žmogaus organizmui.

4. Keraminiai rutuliukai nėra deformuoti ir mažai susidėvi perdirbant, o tai gali užtikrinti paviršiaus smėliavimo efekto nuoseklumą masinės gamybos metu.

5. Keraminiai karoliukai pasižymi dideliu sferiškumu, lygiu paviršiumi ir mažais įrangos nuostoliais.

6. Keraminiai karoliukai turi platesnį dalelių dydžių asortimentą, kuris gali patenkinti daugiau pritaikymo poreikių.

Parametrai- (palyginti su stiklo karoliukais ir plieno šratais)

Parametrai

Keraminiai karoliukai

Stiklo karoliukai

Plieninis šūvis

Cheminis indeksas

ZrO2+SiO2+Al2O3

SiO2+NaO2

C+Si+Mn+S+P

Vickerso kietumas

≈700 HV

≈560 HV

≈700 HV

Rokvelo kietumas

≈60 HRC

≈46HRC

≈60 HRC

Tikrasis tankis

3,85g/cm3

2,6 g/cm3

7,8 g/cm3

Dydžių diapazonas

0,04-0,85 mm

0,045-0,85 mm

0,05-0,60 mm

Forma

sferinės

sferinės

filė

Dulkių tarša

Labai mažai

didelis

vidutinis

Metalo tarša

ne

ne

sferinės

Perdirbimo laikas

Daug{0}}kartų

1-2 kartus

Daug{0}}kartų

Darbo gyvenimas

Ilgas

Maža 1/25 keraminių karoliukų

Ilgas

Energijos suvartojimas

Žemas

Žemas

Aukštas

Įrangos nusidėvėjimo praradimas

Žemas

Žemas

Aukštas

Smėliavimo efektas

Aukšta apdaila, be spalvos pakitimo

Aukštos apdailos, balkšvos spalvos

Žema apdaila, tamsėja

Taikymo sritys

Automobilių ratų suvirinimo remontas – smėliasrovės procesas, skirtas nuvalyti sunkiai įveikiamus nešvarumus ant stebulės.

Aliuminio lydinio ratlankio paviršiaus paruošimas - Smėliavimas prieš dažymą

Turbinos pūtimas-Turbokompresoriaus korpuso paviršiaus apdorojimas

Variklio atnaujinimas-Smėliavimas ir rūdžių šalinimas

Amortizatoriaus spyruoklinis stiprintuvas{0}}smūginis balzamavimas

Taikoma įranga

Rankinė smėliavimo mašina, automatinė smėliavimo mašina, atvira smėliavimo mašina ir smėliavimo patalpa

Paketas

25 kg / statinė + padėklas arba 12,5 kg / statinė, 2 statinės / popierinė dėžutė + padėklas

Populiarus Žymos: b40 keraminių granulių pūtimo terpės, skirtos turbodyzelinio paviršiaus apdorojimui, Kinijos b40 keraminių granulių valymo priemonės, skirtos turbodyzelinio paviršiaus apdorojimo gamintojams, tiekėjams