Keraminių karoliukų tarnybiniam gyvybei šaudant (ty ciklų skaičių ar efektyvų darbo laiką) turi įtakos įvairūs veiksniai, įskaitant pačių keraminių karoliukų fizines savybes, taip pat šūvio peening procesą, perdirbtą ruošinį ir naudojimo aplinką. Tiksliau, taip:
1, pačių keraminių karoliukų medžiagos ir gamybos procesas
Prigimtinės keraminių karoliukų savybės yra šerdis, lemianti atsparumą dilimui ir atsparumui lūžiams, tiesiogiai paveikdami jų tarnavimo laiką
--Medžiagos sudėtis: pagrindiniai keraminių karoliukų komponentai (tokie kaip aliuminio oksidas, cirkoniai, silicio dioksidas ir kt.), O jų proporcijos lemia jų kietumą, tvirtumą ir atsparumą dilimui. Pavyzdžiui, didelio grynumo aliuminio oksido keramika (kai Al ₂ O3 kiekis yra didesnis arba lygus 90%) turi didelį kietumą (Mohs kietumas 8-9) ir stipriai atsparumas dilimui, tačiau mažai kietumo; Cirkonija grūdino keramiką (su pridėtu cirkoniu) padidina tvirtumą išlaikant didelį kietumą, todėl atsiranda stipresnis atsparumas poveikiui ir ilgesnis tarnavimo laikas. Jei priemaišų kiekis (pvz., Žemas lydymosi taško oksidas) keraminiame granulėse yra didelis, tai sumažins medžiagų vienodumą, kuris yra linkęs į lūžį dėl streso koncentracijos smūgio metu ir sutrumpins tarnavimo laiką.
--tankis ir struktūra: tankis (ty vidinis poringumas), susiformavęs sukepinimo procese, tiesiogiai veikia stiprumą. Keraminiai karoliukai, turintys didelį tankį (mažą poringumą), turi tankesnę struktūrą ir stipresnį atsparumą smūgiui ir nusidėvėjimui; Jei sukepinimo temperatūra yra nepakankama arba yra proceso defektų, dėl kurių viduje atsiranda daugybė porų ir įtrūkimų, keraminės karoliukai yra linkę į lūžį dėl defektų didelio greičio smūgio metu, todėl jų gyvenimo trukmė yra labai sumažinta.
- - dalelių forma ir paviršiaus kokybė: keramikos karoliukai su įprastomis sferinėmis formomis (didelis apvalumas) yra labiau vienodos jėgos šaudymo metu, todėl patiriami įtempiai ir mažiau jautrumas nutrūksta; Jei forma yra netaisyklinga (pvz., Keli kraštai, elipsės), kraštai yra linkę dėvėti arba lūžti dėl streso koncentracijos. Be to, keraminiai karoliukai su lygiais paviršiais yra labiau atsparūs nusidėvėjimui nei tie, kurie turi urvus ir mikrotraumus - paviršiaus defektai gali tapti „pradžios tašku“ nusidėvėjimui ar lūžimui.
2, šūvio peening proceso parametrai
Proceso nustatymai šaudymo metu tiesiogiai veikia keraminių karoliukų smūgio jėgą ir trinties stiprumą, o tai savo ruožtu daro įtaką jų nusidėvėjimo greičiui:
-Šurmuliuokite greitį: kuo didesnis keraminių karoliukų purškimo greitis (nustatomas dėl oro slėgio arba išcentrinės šūvio pūtimo mašinos jėgos), tuo didesnė kinetinė energija su ruošinio paviršiumi ir vidinė įrangos siena (pavyzdžiui, purkštukai ir kulkos cirkuliacijos vamzdynai) ir sunkesni streso ir trigubos praradimai susidūrimo metu (tokios kaip purkštukai ir kulkos cirkuliacijos vamzdynai) ir sunkesni streso ir trigubos praradimo metu (tokios kaip purkštukai ir kulkos cirkuliacijos vamzdynai) ir sunkesni streso ir trigubos nuostoliai susidūrimo metu. Pvz., Kai greitis viršija kritinę vertę, keramikos karoliukai gali tiesiogiai nutrūkti dėl „kieto smūgio“ arba paviršius gali greitai susidėvėti dėl sunkios trinties (dalelių dydis mažėja), dėl ko sumažėja.
-Šurmuliavimo kampas: Kai keraminiai karoliukai vertikaliai paveikia ruošinio paviršių, smūgio jėga koncentruojama kontaktiniame taške, o keramikos karoliukai patiria maksimalią reakcijos jėgą, todėl didžiausia susidėvėjimo ir lūžio rizika; Jei purškiamas pasvirusiais kampais (pvz., 45 laipsnių ~ 60 laipsnių), smūgio jėga yra išsklaidyta, keraminės karoliukai yra švelnesni, susidėvėjimo greitis sulėtėja, o tarnavimo laikas pratęsiamas.
- Vieno šūvio pūtimo trukmė ir dažnis * *: Jei to paties ruošinio vienkartinio šūvio laikas yra per ilgas, arba jei aukštos - dažnio nuolatinės operacijos bus vykdomos, dėl to padidės kumuliacinis nusidėvėjimas. Pavyzdžiui, ilgą laiką apdorojant storų oksidą padengtus ruošinius, keramikos karoliukai turi nuolat paveikti kietus taškus, o paviršiaus nusidėvėjimo greitis yra daug greitesnis nei apdorojant sklandžius paviršius.
3, perdirbto ruošinio charakteristikos
Ruošinio medžiaga ir paviršiaus būklė turės atvirkštinį poveikį keraminių karoliukų nusidėvėjimo laipsniui:
--Workpiece hardness and strength: If the processed workpiece is made of high-strength materials (such as high-strength steel, quenched alloys), its surface hardness is high (Brinell hardness>=300HB), and ceramic beads will be subjected to stronger reaction forces when impacted, leading to increased wear or breakage. Pavyzdžiui, apdorojant didelio stiprumo plienines dalis, keraminių karoliukų susidėvėjimo greitis yra nuo 30 iki 50% greičiau nei apdorojant aliuminio lydinius (su mažesniu kietumu).
-Sukurta ruošinio būklė: Jei ruošinio paviršiuje yra kietos dėmės (pvz., Nešiojamą suvirinimo šlaką, didelio kietumo oksido odą, aštrius urvus), keramikos karoliukai patirs sunkią trintį ar poveikį šioms „kietoms išsikišimams“, o paviršius yra lengvai subraižytas, nulupamas ir net tiesiogiai sutriuškinant. Priešingai, ruošiniai su lygiais paviršiais ir jokių kietų priemaišų nėra mažesnė keraminių karoliukų praradimas.
-ruošinio struktūros kompleksiškumas: Kai susiduriama su sudėtingais struktūriniais komponentais, tokiais kaip grioveliai, kampai ir skylės, keraminiai karoliukai gali patirti „antrinį poveikį“ (daugybinius atkovotus kamuolius ir susidūrimus su vidine ruošinio siena) siaurose vietose, arba tai yra dažna trinties su įrangos komponentais (tokiais kaip armatūra) dėl ribotų trajektorijų), dėl to, dėl kurios papildomos dėmės, ir tai yra dažna.
4, darbo aplinkos ir techninės priežiūros sąlygos
Švarus šūvio pūtimo aplinkos ir įrangos priežiūros būklė netiesiogiai pagreitins ar sulėtins keraminių karoliukų praradimą:
-Aplinkos priemaišos ir vidutinės taršos: Jei yra priemaišų, tokių kaip dulkės, metalinės šiukšlės, naftos dėmės ir kt., Susprogdinimo aplinkoje, jos cirkuliuos su keraminėmis karoliukais, sukeldami keraminių karoliukų paviršių „žeme“ (priemaišos kaip abrazyvai) ir pagreitindami susidėvėjimo greitį; Jei aplinkos drėgmė yra didelė, keraminiai karoliukai gali susilpninti jų paviršiaus struktūrą dėl drėgmės absorbcijos (kai kurios keraminės medžiagos turi stiprią vandens absorbciją) arba jiems cheminės reakcijos su metalinėmis šiukšlėmis (pvz., Rūdžių sukibimas), sumažinant jų atsparumą susidėvėjimui.
-Sirenkimas ir cirkuliacijos sistemos išvalymas: Sprogdinimo proceso metu kai kurie keraminiai karoliukai gali tapti mažesni arba sulaužyti dėl susidėvėjimo (sudaro mažas daleles). Jei jie nebus laiku atskirti patikrinimo įranga (pvz., Vibruojantys ekranai, magnetiniai separatoriai), šios „nesėkmingos dalelės“ sumaišys ir cirkuliuos nepažeistomis keraminėmis karoliukais, sustiprinant abipusę trintį smūgio metu (pvz. Be to, jei šūvio pūtimo mašinos antgalis ir vamzdyno vidinė siena yra smarkiai susidėvėję (su netaisyklingais išsikišimais ar depresijomis), jis pakeis keraminių karoliukų trajektoriją, padidins nereikalingą susidūrimą ir trintį ir sutrumpins aptarnavimo tarnavimo laiką.
5, pradinis keraminių karoliukų dalelių dydis
Pagal tą pačią medžiagą pradinis keraminių karoliukų dalelių dydis daro tam tikrą poveikį jų gyvenimo trukmei:
-Didžiulės keramikos karoliukai (pavyzdžiui, tie, kurių skersmuo viršija 2,0 mm), turi didesnę masę ir didesnę kinetinę energiją. Tačiau dėl didesnio jų tūrio paviršiaus susidėvėjimas yra didesnis „buferinė erdvė“ (ty ilgesnis laikas dėvėti gedimo dalelių dydį), o jų atsparumas lūžimams yra šiek tiek stipresnis (turint tolygesnį įtempio pasiskirstymą);
-Keraminiai karoliukai, kurių dalelių dydis yra mažas (pvz., Tos, kurių skersmuo mažesnis nei 0,3 mm), turi mažą masę ir yra lengvai paveikiami ruošinio oro srauto ar paviršiaus reakcijos jėgų. Susidūrimo metu jie labiau linkę į „iškreiptą trintį“, todėl susidaro greitesnis paviršiaus susidėvėjimo greitis. Be to, mažos dalelės turi silpnesnį atsparumą smūgiui ir yra labiau linkusios lūžti.
Apibendrinant galima pasakyti, kad keraminių karoliukų aptarnavimo tarnavimo laikas yra jų medžiagų charakteristikų, proceso parametrų, ruošinio būklės, naudojimo ir priežiūros poveikis. Praktinėje pritaikyme, pasirinkdami didelio tankio ir tvirtumo keraminius granules, optimizuodami šūvio greitį ir kampą, laiku valant priemaišas ir atranką dėl nepavykusių dalelių, aptarnavimo tarnavimo laikas gali būti žymiai pratęstas, o šūvių kaštai gali būti sumažintos.
Populiarus Žymos: Didelio kietumo smėlio spalvos keramikos karoliukai, Kinijos aukšto kietumo smėlio spalvos keraminių karoliukų gamintojai, tiekėjai
